Kruvipumpasid kui tõhusaid ja stabiilseid positiivse nihkega transpordiseadmeid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu keemia-, toiduaine-, farmaatsia- ja naftatööstus. Kruvipumba õige valik on tootmisprotsessi töökindluse tagamiseks, energiatarbimise vähendamiseks ja seadmete eluea pikendamiseks ülioluline. Järgnevalt selgitatakse peamisi kruvipumba valimise kaalutlusi, sealhulgas põhiparameetreid, kandja omadusi ja rakenduse stsenaariume.
1. Määrake voolu- ja rõhunõuded
Kruvipumba valik algab süsteemi vajaliku vooluvahemiku ja väljundrõhu määramisega. Ühe kruviga pumbad sobivad madala ja keskmise rõhu jaoks (tavaliselt alla 1,6 MPa või sellega võrdsed), samas kui mitme kruviga pumbad (nt kaksik-kruviga ja kolme kruviga-pumbad) taluvad suuremat rõhku (kuni 10 MPa). Kui protsess nõuab ranget voolustabiilsust, tuleks eelistada suure mahutõhususega mudelit. Veenduge, et pumba nimivoolukiirus oleks veidi suurem tegelikust vajadusest, et kompenseerida torustiku kadusid.
2. Analüüsige meedia omadusi
Kandja viskoossus, söövitavus ja tahkete ainete sisaldus mõjutavad otseselt kruvipumba materjali ja konstruktsiooni. Kõrge -viskoossusega vedelikud (nt määrdeõlid ja polümeerilahused) vajavad nihkejõudude vähendamiseks suure-pliikruvipumpa. Söövitavad ained (nt happed ja leelised) nõuavad, et pumba korpus, rootor ja staator oleks valmistatud korrosioonikindlast -materjalist, nagu roostevaba teras, Hastelloy või fluorokummi. Tahkeid osakesi sisaldavad suspensioonid vajavad kinnikiilumise ja liigse kulumise vältimiseks suurema vahega pumpa.
3. Arvesta tegevuskeskkonna ja hoolduskuludega.
Kõrge{0}}temperatuuri või-rõhuga rakenduste puhul tuleks hinnata pumba korpuse temperatuuritaluvust ja tihendusmeetodit (nt mehaaniline tihend või täitekarp). Katkendliku töö või sagedase käivituse ja seiskamisega süsteemide puhul on termilise deformatsiooni ohu vähendamiseks soovitatav kasutada isoleeriva ümbrisega kruvipumpasid või isemäärivaid konstruktsioone. Lisaks eelistatakse moodulpumpade konstruktsioone, et hõlbustada hooldust ja komponentide vahetamist, vähendades seeläbi pikaajalisi{5}}kasutuskulusid.
Kokkuvõttes nõuab kruvipumba valimine voolukiiruse, rõhu, kandja omaduste ja töötingimuste igakülgset arvestamist. Parameetrite ja materjalide täpne sobitamine tagab jõudluse, tasakaalustades samal ajal kuluefektiivsust ja töökindlust.
